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2026
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我生产，我维护｜开云kaiyun网页版常熟全面启动 TPM 全员生产维护活动
作者:
开云kaiyun网页版官方网站
挤压机、CNC、机器人柔性单元是公司生产核心，设备一旦停机，交期、品质、成本同步承压。
挤压机、CNC、机器人柔性单元是公司生产核心，设备一旦停机，交期、品质、成本同步承压。为告别 “坏了再修” 的被动模式，开云kaiyun网页版常熟设备部正式启动 TPM 全员生产维护活动，树立自己的设备自己管理念，人人争做设备健康第一责任人。
一、读懂 TPM：以养代修，目标三零
TPM 即全员生产维护，核心目标：全效率、零故障、零缺陷、零事故。 打破 “操作工只管生产、维修工只管抢修” 的固有分工：操作工做好清扫、点检、润滑；维修负责计划性保养；管理层完善标准、配套培训资源，全员协同养护设备。
二、清扫 = 点检，把隐患消灭在萌芽
现场落实清扫 “三个不放过”：不放过死角、不放过微小缺陷、不放过问题源头。
油污碎屑会掩盖漏油、松动、异响等隐患，清扫同步排查跑冒滴漏，通过换密封、加装防护罩等方式源头治理，杜绝小故障演变为长时间停机。
依据海恩 300:29:1 法则：一次重大停机背后，藏着数百处被忽视的微小隐患，日常点检就是提前消除故障苗头。
三、标准化落地：三级保养 + 四懂三会
1.三级保养体系
日常保养：操作工每日执行清洁、润滑、检查、紧固、防腐十字作业；
一级保养：设备运行 500 小时，操作工为主、维修配合深度清洗换油；
二级保养：维修牵头，机电检修、更换磨损件、恢复加工精度。
2.全员技能要求：四懂三会
懂性能、原理、结构、用途；会操作、保养、简易维修，实现 “我生产，我维护”。
四、八大支柱构建完整 TPM 体系
围绕八大维度同步推进：自主保全、计划保全、设备专项改善、新设备前期管理、品质保全、技能 OPL 培训、安全环境管理、跨部门协同保障，全方位提升设备综合效率 OEE。
五、公司 TPM 行动正在推进
常熟基地拥有 5 万㎡厂区、350 余台加工中心、20 余条机器人产线，为 ABB、西门子等头部客户供应精密铝合金部件，设备稳定直接关乎品牌口碑。
目前 TPM 推进小组已落地多项举措：
1.选定示范设备试点推广
2.全面梳理设备台账、排查现场问题
3.常态化开展 OPL 单点技能培训
4.设备张贴责任牌，完善保养运行台账
以自主保全 + 计划保全双轮驱动，稳步向零故障、零事故目标迈进。
开云kaiyun网页版官方网站设备部诚邀每一位伙伴加入TPM行动！
2026-09-01
开云kaiyun网页版官方网站数智化运营管理平台中标结果公示
2026-05-21
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